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    鋁合金門窗加工工藝詳解(干貨)一

    2020-05-11 18:55:36

    一、(開料)重要工藝流程品質基準點

    1、在開料前,應充足充分準備工作中,先檢查設備的運行和潤化,調節好開料規格限位開關,另外,對開料前的鋁型材開展查驗:

    a.鋁型材表層應清理,不允許有裂痕、脫皮、浸蝕和汽泡存有。

    b.鋁型材表層不允許有浸蝕點、電燒灼、空氣氧化膜掉下來;

    c.同一工程項目的鋁型材不需有顯著的偏色;

    d.磨具造成的豎向擠壓成型痕深層不超0.05mm。

    2、對較比較嚴重缺點的鋁型材,想方設法套料或退還。

    3、要運用鋁合金型材的長短,融合開料生產加工規格,有效套入鋁型材開料,長短的容許誤差為L±0.5mm,視角誤差為∠±5′。

    3、開料時,應嚴苛按機器設備安全操作規程開展,并搞好首檢、中檢、尾檢的三檢工作中,抽樣檢驗率不少于5%,總數少的不少于3件。

    4、依據鋁型材的橫斷面尺寸來調節數控鋸床的下刀速率,不然設備會毀壞,木工鋸片會崩裂,鋼件會形變。

    5、開料后的商品預制構件應按每新項目(同一個小區業主)、規格型號、總數開展堆積,并層次用軟塑原材料墊襯,防止鋁型材表層損傷。

    6、測試工具:鋼卷尺、能角度尺。

    二、(組角)重要工藝流程品質基準點

    1、復查預制構件生產加工是不是達標,確定組角后無難題存有,即可組角裝配線。

    2、裝配線組角時,應把商品預制構件平放到組角機固定支架上,按生產工藝規范和商品生產制造設計方案樣圖、規格型號規格配備的預制構件開展四角聯接,抹橫斷面膠、組角膠、安裝組角鐵片,而且消除余膠。

    3、組角后的相接處應整平、無扭擰,對存有的缺點務必開展校準解決。組角后二件不平度應≤0.4mm,二件空隙應≤0.2mm,總寬或高寬比尺寸≤200b250m容許誤差±2.b250m,>200b250m容許誤差±2.毫米,直線長短≤2500m容許誤差≤2.毫米,>2500m容許誤差≤3.毫米,鋼筋搭接量四周勻稱,容許誤差±1.b250m。

    4、組角成型后,應依據規格型號開展歸類堆積,并且用軟塑原材料墊襯,避免鋁型材表層擦破。

    5、控制措施:自查和抽樣檢驗,自查100%,抽樣檢驗5%,至少不少于3樘。

    三、(拼裝)工藝流程品質基準點

    1、在裝配線時要把待裝配線的預制構件平放到裝配線臺子上,按生產工藝規范和商品生產制造設計圖紙、規格型號規格配備的預制構件開展四角聯接,成型裝配線。

    2、框扇拼裝:

    a.主題活動角鐵安裝孔規格及總數按設計方案生產加工圖明確

    b.安裝孔規格誤差±0.毫米

    c.按生產加工圖規格調節機器并首樣試沖

    d.首樣達標后可大批量生產加工

    e.充好的鋁型材除去鋁屑搞好表達放進要求地區

    f.留意維護鋁型材表層

    g.各預制構件穿密封膠條,密封膠條延長2%穿進,在上端點進硅橡膠粘接。

    h裝夾層玻璃時留意夾層玻璃的方位,分辨夾層玻璃的房間內面日式榻榻米外邊夾層玻璃下安裝玻璃墊塊長50毫米,厚毫米,總寬超過玻璃的厚度4mm,上下各一個,夾層玻璃上下垂直居中,不可以與原材料強制觸碰。

    i.裝進螺絲前裝升擋風塊及動滑輪,扭緊螺絲檢測直線符合規定,動滑輪要旋轉靈便,無卡滯狀況。

    4、裝配線好的相接處,應穩定、密封性,對存有的缺點務必開展校準和解決,其相接處的高矮誤差應≤0.4mm,相接處的組裝間隙應≤0.2mm。

    5、裝配線好的框或扇應整平,無扭擰,其尺寸,總寬或高寬比≤200b250m,容許誤差±2.b250m;>200b250m容許誤差±2.毫米,直線長短≤2500m,容許誤差≤2.毫米,>2500m容許誤差≤3.毫米。

    6、框扇或成型裝配線后,應依據要求開展歸類,堆積規格型號一致、夾層維護,堆積高寬比不適合過高,一般禁止超出40只框扇。

    7、控制措施:自查和抽樣檢驗,自查100%,抽樣檢驗5%,最少不少于3樘。

    四、(括毛邊)工藝規程

    1、將開料后的鋁型材輕放到墊有木板或硫化橡膠條的支撐架上,用斷裂的鋼鋸條快齒面或用專專用工具,稍用勁括去開料創口處的毛邊,禁止用力過猛,造成 創口倒鈍過大危害裝零配件的平面圖、而使間隙過大。

    2、括毛邊后的鋁型材應光滑,手模無毛邊凸感,另外消除開料時的殘留鋁屑。

    3、括毛邊時務必輕起小心輕放,層次堆積,不允許鋁型材抽拉,造成 鋁型材表層聚氨酯涂料割破。

    (銑切槽孔,榫肩)工藝規程

    1、工作中前,應先檢查設備的運行和潤化,查驗電、氣是不是一切正常供貨,另外按數控車床有效采用數控刀片,數控刀片規格型號和輔助工裝夾具等的調節,妥當后才能接入開關電源。

    2、鋁型材不允許立即夾在鐵制的工工裝夾具上,運用軟塑或非金屬材料塊作墊片,隨后再夾持開展銑切,銑切校樣或調節應盡量運用廢、短料開展。宣布銑切槽孔,榫肩時,運用式樣或被相互配合的鋁型材開展相互配合審校。避免因為機器設備或專用工具松脫,鋁型材行走等緣故危害銑切品質。

    3、銑切槽孔,榫肩時,應常常保證首檢、中檢、尾檢,確保生產加工品質,其品質規定槽孔長短或總寬容許誤差±0.25mm。

    五、(沖、打孔)工藝規程

    1、操作過程,應檢查設備的運行、潤化和輔助設備的應用狀況,非常是沖壓機的磨具、規格型號和固定不動背靠的擰緊狀況,一切調節穩妥后,即可開展工作中。

    2、沖孔機時,先要依據技術標準和總數,隨后再開展沖孔機,在冷擠根鋁型材時,務必開展校檢,恰當準確無誤后才可持續生產加工,并常常開展抽樣檢驗,以防固定不動背靠松脫等緣故,造成 安全事故。

    3、沖孔機后的預制構件,其品質規定:二孔間隔容許誤差為±0.25mm,孔的部位容許誤差為±0.25mm,同一平臉孔與孔的平行面容許誤差±0.25mm,另外,孔底邊無顯著毛邊。

    4、打孔時,應充注潤滑脂,依據技術標準和總數開展調節,有效采用好轉速比,查驗數控車床運行狀況和生產加工品質狀況后,再開始工作。

    5、打孔時,應磨好無鉆的刃口,把握好打孔的切削速率,不適合用力過猛,即將鉆通時,務必緩解工作壓力。

    6、打孔后的鋁合金型材,應孔臉孔底無比較嚴重毛邊,打孔毛邊不允許超過0.3mm,另外要消除生產加工后的鋁屑,并層次堆積,以防毀壞工藝性能和外型。

    六、(修挫生產加工毛邊)工藝規程

    1、將前工序(沖、鉆、銑、切等生產加工方式 )生產加工后的預制構件整平的放到襯有木板、硫化橡膠條或軟塑原材料墊襯好的支撐架上,用不一樣規格型號括刀輕輕地括去生產加工面的毛邊或用挫刀開展修挫。

    2、修挫毛邊時,要躡手躡腳,不適合用勁過大,挫刀在橫切面地區往上輕輕地有點一點視角開展挫毛邊,要留意挫刀勿與別的表面鋁合金型材觸碰,以防毀壞鍍層聚氨酯涂料。

    3、修挫后的鋁型材應無毛邊,手去摸無凸凹毛邊感,而且要消除前工序未消除整潔殘余出來的鋁屑,按規格型號規格層次堆積齊整。

    七、(預制構件理料)工藝規程

    1、預制構件的各種各樣槽、孔、缺、肩等生產加工后,應按生產加工工程圖紙、生產加工商品的型號規格開展歸類,融合制成品生產加工的規格型號,總數開展理料、調料,注入下工序應交代清晰。

    2、在理料中,應認真細致的查驗和校驗品質,對比較嚴重缺點或危害成拼裝、制成品外型的預制構件,應區別出去與生產車間質量員明確提出,不允許注入下道加工工藝裝配線。

    3、理料時,應輕起小心輕放,選用表層保障措施層次按規格規格型號,鋁型材種類或商品的型號規格開展堆積,禁止亂堆、甩丟、伸縮等狀況,以防鋁型材的外型遭到毀壞。

    八、(攻牙)工藝規程

    1、攻牙,采用好攻牙規格型號,不可以漏攻,絲孔應豎直。

    3、經生產加工后的絲孔,務必合乎應用規定,旋進的螺絲緊松適度,不需有旋不進去或旋進來松脫等缺點。

    九、(密封膠條)配備工藝規程

    1、密封膠條(密封膠條、硅化毛條等)配備好的預制構件,應豎直、勻稱,兩邊略放些容量,供框扇成形裝配線時,有優良的吻接,不允許兩邊太長或過短及其未裝配線豎直發皺狀況的存有。

    2、密封膠條配備后的預制構件,仍應按規格型號歸類、層次堆積,禁止亂甩亂倒。

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