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    鋁合金門窗如何施工(二),最全的施工交底,拿走不謝!

    2020-03-10 11:55:01

    4.1制做工作:

    4.1.1領料鋁型材應依據工程圖紙和材料分析表所要求的品牌、型號規格、規格型號、顏色、總數等規定開展逐一核查。

    4.1.2查驗鋁型材工藝性能。鋁型材表層應清理,無縫隙、脫皮、浸蝕等狀況存有;鋁型材的裝飾設計表層,容許有輕度的壓坑、磕傷、擦破和刮傷等缺點存有,但其深層應低于0.2mm。因沖壓模具導致的豎向擠壓成型痕,其表層缺點的深層不超0.1mm。設計方案有精密度規定時,應按設計方案精密度實行。

    4.1.3查驗鋁型材色彩和空氣氧化膜品質。鋁型材表層色彩應一致,可在陽光或人工合成光下開展較為,空氣氧化膜不容許有浸蝕黑斑和掉下來等缺點;空氣氧化膜薄厚應合乎設計方案規定,在拿貨工程驗收時,應經質量檢驗單位檢測達標側后方可應用。

    4.1.4查驗鋁型材尺寸及薄厚。鋁型材尺寸和薄厚,應依據設計圖或剖析表要求的規定開展采用,其容許誤差可查看國家標準GB5237-85的要求。

    4.1.4.B型材開料前要查驗數控鋸床的運行狀況,鋸臺櫥柜臺面不可堆積臟物和鋁,冷凍液總流量一切正常,鋼鋸片規格型號和高寬比,應合乎鋁型材橫斷面規定;已損壞的木工鋸片,應立即拆換刃磨,禁止應用牙齒缺失和歪曲形變的木工鋸片。

    4.1.4.B開料鋸切常用的精準定位,定尺靠模及工裝夾具,調節達標后,應先加試樣試鋸,用心核查預制構件的長短規格和視角,按照規定的測量法與量器材查驗產品品質和規格誤差。

    4.1.4.C應用氣動夾具的工作服機器設備,應隨時隨地查驗工裝夾具的工作壓力;應用手動式走刀機器設備時,應嚴控走刀速率,在剛開始下刀和斷開退刀時,務必緩解速率,應避免已斷開的原材料撞擊刀頭而導致鋼件或產生致死。

    4.1.4.D鋁型材開料的長短誤差應>±0.5mm;斜角內孔平整度誤差應>±12′;橫斷面不需有危害裝配線的毛邊和顯著的不光滑缺點;表層不需有磕傷、刮傷和歪曲狀況。

    4.1.5上、下榫口的最后的沖刺成型,其關鍵規格均根據磨具獲得確保,磨具的安裝、調節是工藝流程品質的重要,務必委任有技術專業工作經驗的技術工開展;在工作全過程應常常檢測零件的冷擠品質,各處規格發覺超出容許誤差或零件造成毛邊、形變、不光滑等缺點時,應終止實際操作,立即查驗磨具。

    4.1.6榫槽冷擠時,務必按加工工藝卡冊標出的基準點緊貼標準檔塊和定位板;超出數控機床上的工作臺面的鋼件,應加設專用型支撐架,支撐架高寬比務必與底模高寬比維持同一水準。

    4.1.7多刃榫口切榫口時,氣動夾具的壓力應調整適度,

    被銑鋁型材的銑橫切面與操作臺應成90°,并查驗鋁型材飾面板的平整度誤差應>±12。

    4.1.8沖銑密閉式槽孔,其槽孔管理中心不可偏移,精準定位工裝夾具應調整精確,較大容許誤差為±0.1mm。

    4.1.9拼裝(安裝)孔的生產加工。預制構件拼裝孔或安裝孔的品質保證均根據沖壓模具品質與靠模企業的恰當獲得確保,因而在沖孔機工作時,務必對生產加工孔的各種工作服開展用心查驗,安裝調節需有專業技術人員實際操作;被生產加工的鋁型材基準點,務必確保無形變、沒有受損的。鋁合金門窗窗的下降排水孔應在加工廠生產加工,不可在當場隨便打孔。多層建筑的移門窗下降里側檔板高寬比應依據建筑密度、密性性級別規定加寬。

    4.1.10攻制外螺紋工作,預制構件螺紋加工以機攻主導、手攻輔助,選用機攻工作時,靠模精準定位時要恰當,鋼件置放不傾斜,絲維總閃持松緊度和下刀速率恰當,制成品孔不可損牙、亂扣狀況;手工制作攻絲時,應先加初攻絲錐,再用終攻絲錐,不可以終攻絲錐一次進行。實際操作時絲錐應維持豎直。

    4.1.11在仿型銑數控車床上生產加工各種鎖孔時,首樣務必按加工工藝圖開展畫線,并按畫線地圖定位,調準左、右行程安排的限位開關組織,氣動夾具標準氣壓,應維持在2Kg/cm2左右,銑切成型的孔邊表面粗糙度為6.3,孔位孔距誤差應≤0.5mm。

    4.1.12鋁合金門窗務必在加工廠制做,禁止在當場生產加工,凡進到當場的鋁合金門窗務必有商品原廠品質合格證書,并且經過外型查驗達標側后方能在工程項目中應用。

    4.2拼裝工作:

    4.2.1門窗制作前要按以下規定開展查驗:

    4.2.1.A依據窗門工程圖紙,查驗窗門的種類、規格型號、打開方位及組成桿、附注,并對其外觀設計及平面度查驗效正,達標側后方可安裝;

    4.2.1.B按設計方案規定查驗洞邊規格,如與設計方案不符還應改正。

    4.2.2窗門的拼裝鉚榫工作,鋼件務必放置專用型拼裝臺子上開展,榫卯鉚合后,應高過鋁型材梁端平面圖1.5~2.0mm,鉚合堅固、無松脫狀況,在同一平面圖的高矮差應>0.4mm,分隔差應>0.3mm;密閉式條應在鉚

    合前交叉好。

    4.2.3平開窗廠家組角工作。組角前應消除鋁型材的鋁悄、毛邊,組角機服務平臺面務必清除整潔,彈黃工裝夾具卡緊后,不可有松脫和鋁型材形變等狀況;鉚合后的制成品夾角兩平面圖高矮差應>0.4mm;左右兩邊總寬誤差應≤±1.0mm;高寬比誤差應≤±1.0mm,直線誤差應≤±2.0mm。

    4.2.4窗門的拼裝工作務必在鋪有柔性密封墊的拼裝服務平臺上實際操作,各處組成面應先將斗毛邊消除,螺絲長短選裝恰當,經初擰精準定位后,用心查驗預制構件交界處的平整度和正垂面的間隙,經調整達標后,再開展螺絲終擰;終擰用勁應適當,以防損害頭頂部十字槽孔。

    4.2.5鋁合金系統門窗每一節點的固定卡應外伸鋁框給予內外雙重鋼筋錨固。

    4.2.5.A選用非標準圖型窗門的鋼筋錨固設定合乎設計方案規定。

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